怎么提升中頻爐爐襯的使用壽命

廠家：怎么提升中頻爐爐襯的使用壽命日期：：2020-02-26 瀏覽次數(shù)： 318

中頻爐襯的使用壽命與爐渣對爐襯的侵蝕密切相關(guān)。中頻爐襯質(zhì)量不好，經(jīng)常會發(fā)生爐漏，對生產(chǎn)安全造成很大隱患。今天萬峰工業(yè)爐小編給出延長中頻爐爐襯壽命的方法。

1)選擇雜質(zhì)少的硅砂
中頻爐爐襯使用硅砂作為材料，硅砂是一種廉價的材料，具有良好的熱穩(wěn)定性、抗鐵水泄漏性和高溫機械強度。它被廣泛用作坩堝感應(yīng)爐的襯里材料，但應(yīng)注意的是，應(yīng)使用純度和結(jié)晶條件。使用它。石英砂的純度與其耐火性密切相關(guān)，耐火性是影響中頻爐襯壽命的重要因素。硅砂的含量應(yīng)盡可能低，有害雜質(zhì)，尤其是堿金屬氧化物的含量應(yīng)低于0.2%，以減少墊片。電阻率，提高耐火性。此外，作為內(nèi)襯材料的石英砂也應(yīng)經(jīng)過嚴格的磁選、篩分和人工分選。此外，盡量選擇晶格缺陷少和一些結(jié)晶大的。

2)合理的顆粒配比
關(guān)于中頻爐爐襯的合理配比，礫石和連接襯層是石英砂和水泥鋼的粗框架，因為其強度和襯層密度起著重要作用。因此，一定有一定量的石英砂具有較大的粒徑，但石英砂顆粒較大，這是由于石英砂受熱后發(fā)生多晶相變，膨脹和破裂期襯層具有較大的傾向性。硼酸是用于燒結(jié)砂襯里的熔劑。當襯里的上述烘烤表面溫度為582℃時。硼酸粉末和硅砂首先熔融形成玻璃相，然后在結(jié)合在一起的熔融硅砂顆粒的表面上逐漸變大。硼酸的添加量取決于中頻爐熔煉硼酸配比過大，結(jié)果是緩沖層的厚度比太薄，導(dǎo)致襯里破裂。因此，為了獲得致密的中頻爐襯里，合理的粒度水平是非常重要的。

3)均勻的打結(jié)密度
由于大多數(shù)情況下，壽命長短和爐襯打結(jié)工藝相關(guān)。常用的方法有手工打結(jié)筑爐法、電動震動機筑爐法和氣動振動器筑爐法。中頻爐爐膛底部的結(jié)構(gòu)鋪好報警線。四次筑完。每次進料的高度不超過50毫米。每30分鐘一次。繞著爐子轉(zhuǎn)著，慢慢地改變了位置。使用統(tǒng)一的力來防止密度不均勻。每一節(jié)結(jié)束后，應(yīng)該用這個結(jié)來檢查叉子是否被牢固地搗實。燒結(jié)內(nèi)襯的質(zhì)量直接影響質(zhì)量。砂結(jié)密度高，燒結(jié)后開裂的可能性低。

4)爐襯絕緣層的加厚
原來用兩層5米厚的石棉板將感應(yīng)線圈與中頻爐爐襯隔開，以確保爐襯具有良好的保溫隔熱性能?，F(xiàn)在使用一層0.2毫米的復(fù)合云母紙。復(fù)合云母紙的性能包括絕緣性、耐高溫性、良好的絕緣性、彈性和韌性。用復(fù)合云母紙代替石棉板不僅能使襯里良好。隔熱性能不僅減少了對人體的有害因素，而且直接增加了內(nèi)襯的厚度，延長了中頻爐內(nèi)襯的使用壽命，保證了中頻爐內(nèi)襯的安全穩(wěn)定運行。

5)控制烘箱溫度

中頻爐爐襯烘焙過程可以大致分為三個階段。烘烤階段是以60℃/h的速度將坩堝模具加熱至60℃，并分別保溫2小時，以便在低功率下除去爐襯中的水分。半燒結(jié)階段:以70℃/小時的速度將溫度升至1100℃，并保持2小時。必須控制加熱速率以防止開裂。完全燒結(jié)階段:高溫?zé)Y(jié)是提高爐齡的基礎(chǔ)。不同的燒結(jié)溫度，燒結(jié)層厚度不足，會顯著降低爐子壽命。此外，中頻爐爐體燒結(jié)后必須連續(xù)熔煉5-6爐，使中頻爐爐體的燒結(jié)層具有足夠的燒結(jié)強度和厚度。

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